在6月公司開展的焊工比武中，換熱公司大放異彩，包攬了熔化極半自動焊、手工焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊三個項目的第一名。而公司的青年員工趙歲平更是獲得了三個項目中的2個第一、1個第二。

如此驕人的成績，換熱公司是如何做到的呢？讓我們走進換熱公司，一探究竟。

走進換熱公司大廳，醒目的電子滾動屏正播放著當前生產技術的培訓課程日程安排，提醒著員工要準時參加。在離大廳不遠處，有一間配套齊全的員工技術培訓教室，員工日常的培訓課程便在這里展開。據換熱公司焊接高級工程師宋中海介紹：“提高員工生產技術是保證產品質量的前提，換熱公司為此專門為員工們搭建了一個學習、交流的平臺。培訓的內容主要是收集平時員工在工作中遇到問題，公司除了傳授員工產品工藝、設計等理論知識，并邀請經驗豐富的老員工傳授焊接技巧，從而幫助員工們解決工作中的實際問題。”在這個40平米左右的培訓室里，至今已經舉辦了20余次課程，員工在這里攝取知識、提高技能，慢慢地成長為獨當一面的生產技術骨干。

順著大廳一側的樓梯走上二樓，在走廊的盡頭便是換熱公司今年新籌建的創新工作室，該工作室共有來自技術、生產、質量各層面9名成員。換熱公司工會主席王蕾告訴記者，工作室組長將上報的創新項目，一一落實并部署到各成員，目前正在研制管板孔加工工藝改進及標準化等多項課題，并已有了5項技術成果。記者看見，工作室里存放著各類產品的技術資料，并在房間的一側的架子上擺放著多件新產品的展示樣品。據了解，這些樣品除了有向客戶展示的功能外，當公司新產品生產前，便會請一線員工前來觀察樣品，直觀的了解其構造、材料、數據等，讓他們心中有數，為新產品成功試制增加了一道砝碼。

隨后，記者在焊接小組組長沈衛嶺的引導下，來到了焊接小組所在的二車間。走進車間，組員們正忙碌著，只見一邊是弧光四射，員工們正舉著防護面罩專注的工作著，一邊員工正拿著在制產品，扎堆討論著焊接中的問題。

這個由9位手工焊、6位自動焊師傅組成的焊接小組是一支有著活力與凝聚力的生產小組。由于換熱車間產品種類繁多、結構較為復雜，且每個產品的檢驗都需通過照光檢查后才能進入下一道工序，這對于小組年輕成員來說是個不小的挑戰。

車間老師傅們對如何提高年輕員工技能水平可是時時放在了心上，除了在工作中留心觀察外，還不時的“出招”，加速他們技能的提高。當生產任務稍顯輕松時，老師傅們便從車間找尋一些已報廢的材料，針對年輕人每個人不同的技藝弱項，給他們布置練習目標，而自己便站在他們身旁，不時的指點、矯正；當遇到他們焊接的產品照光出現問題，老師傅們可是和當事人一樣的著急，除了幫忙分析問題外，還從焊接前準備工作抓起，設備的調試、材料的特性、焊接的手勢……，產品再次焊接時，更是一步不離、時刻關注焊接的每一個步驟，并及時的指出問題；當年輕人遇到問題前來請教時，是老師傅們最“開心”的時刻，師傅們會和盤端出，打開自己的知識寶庫，任他們一一“索取”；當組織班組會議時，老師傅們便會把平時工作積累下的問題，一一給他們開小灶……

在車間老師傅教導下，年輕員工們發揚了不怕苦、不怕累的精神，從焊接手勢、不同材料的特性、設備性能等方面學起，漸漸掌握了焊接技巧，一件件精致的焊接產品接連從手中誕生。

沈衛嶺對記者說：“只要年輕人肯學，我們一定會傾盡全力，毫無保留的將手上的技術傳授給他們。”在老師傅的帶領下，小組形成了良好的“傳幫帶”氛圍，青年員工的水平提高很快。上次的焊工比武，小組就把機會都讓給了年輕人，讓他們增強自信，增加底氣。

談話間，宋中海不知正在跟作業的員工討論著什么，記者走上前詢問，原來是換熱公司非常重視員工技術水平，技術部門員工經常會下車間，向員工了解情況，當員工遇到生產技術問題時，他們便會耐心的講解、指導。記者看著眼前這對正在激烈討論著問題的“哥倆”，若有所思…….

臨走前，沈衛嶺向記者分享了一則小故事：之前，國外客戶來換熱公司考察生產情況，客戶看見車間內一臺稍顯老舊的焊接設備時，直搖著手指道：“NO!NO!NO!”，當客戶了解到眼前這臺產品就是通過這臺設備焊接而成時，他不禁連連翹起大拇指，夸贊換熱公司的技術水平。聽罷，記者不禁感嘆，正是因為換熱公司注重提升全員的技術水平，在師傅傾囊相授、年輕員工勤奮好學的良好“傳幫帶”氛圍中，才有可能在有限的設備下，創造“奇跡”！